煤 粉炉电厂运行中磨煤机的的维护很重要，现在困扰磨煤机运行的是静环的磨损问题，来自沸腾层的细小颗粒打击磨损非常的严重(一般静环的寿命为12个月)，磨 损了的静环造成磨煤机效率下降，电耗大大增加，严重影响磨煤机的经济运行，而静环的厚度又不是很大一旦静环出现磨穿大量的煤粉落入磨煤机底部一次风室，造 成很大的浪费不说，高温的一次风造成煤粉自燃危及磨煤机的安全运行是很麻烦的问题，而且磨损最严重的部位在三个磨辊的后面，不拆掉磨煤机磨辊的话无法进行 焊补和处理，尽管电厂的磨煤机大部分为四运一备，但磨煤机完好的状态非常有必要，每次磨煤机的大修中最麻烦的就是静环的修复和更换，更换静环不但费时费 力，而且要把原来完好的防磨（不论什么方式的防磨）要全部打掉清理干净，因此非常的麻烦和浪费，而修理一件静环也要花费很大的人力和物力，一件静环的修理 大约要花费七万元左右。多年来各个厂家都使用了很多的方法来治理静环的防磨，起到了很大的效果，但是，就目前的情况来看没有一个简单易行的办法，特别是全 部在不改变材质的情况下进行修复和处理，从本质上无法延长磨煤机静环的使用寿命，我厂综合了很多的项目，根据多年的经验和参照静环的实际磨损的受力原理， 首家推出了箍片陶瓷静环防磨技术，从根本上改变了静环磨损部位的材质，大大提高了磨煤机静环的使用寿命，而且一旦出现磨损可以在不拆卸磨辊的情况下进行处 理，方便快捷，从根本上解决了静环的防磨问题。箍片陶瓷静环防磨技术是利用箍片陶瓷的厚度和其自由的旋转功能来完成圆形的静环防磨，成本低、费用省、施工 方便快捷，其操作非常的简单就是根据静环的弧度紧贴磨机筒壁施工，一圈一圈的由外向里箍，箍到最后的时候把箍片陶瓷的厚度加大，以抵御来自细小块煤和细小 矸石的冲击，最后为保护静环的内壁可有意识的把箍片陶瓷稍微突出静环内壁2-3mm，这样静环内壁只受到风的冲刷不会再对静环造成磨损（箍片陶瓷厚度 为：30mm，等于把磨煤机的沸腾层上移了30mm，这样磨煤机里面的煤粉和细小矸石就不会对磨煤机静环有任何磨损，可以永远保证静环不受磨损。